1、什么是凝汽器清洗
凝汽器化学清洗采用对设备腐蚀率很低的有机酸加促进剂、分散剂的凝汽器化学清洗方法。对凝汽器化学清洗时腐蚀率低，其对金属的腐蚀率仅盐酸等强酸的1/10，但对凝汽器碳酸盐水垢溶解非常有效，可用于有脱锌腐蚀的凝汽器管水垢化学清洗。目前是热交换器清洗和凝汽器化学清洗的首清洗剂，再加上应用国内最优秀的多用酸洗缓蚀剂和铜专用缓蚀剂，热电厂凝汽器化学清洗时，不引起晶间腐蚀，安全性高，特别适合有脱锌腐蚀的凝汽器清洗，对凝汽器化学清洗后，清除凝汽器水垢彻底，腐蚀率低，对凝汽器设备安全。因此凝汽器化学清洗时，对凝汽器设备的腐蚀率大大低于国家标准。
2、凝汽器化学清洗前的准备事情
凝汽器清洗前要做的准备工作有:断开与凝汽器无关的别的体系，开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以包管清洗进程中应声孕育产生的大量气体可以大概及时排放和清洗液的弥漫度；同时议决导淋阀监测洗濯进程中凝汽器铜管的走漏环境； 为了监测体系的洗濯结果及洗濯进程中配置的腐化环境，在洗濯施工前，将相当于配置材质的尺度腐化试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和洗濯槽中。
3、凝汽器清洗步骤是什么样的
(1)、把加药槽、泵、管道等等与凝汽器连接一起，形成循环回路；
(2)、往加药槽注水，循环运行；
(3)、往药槽中加入清洗缓蚀剂，循环20分钟。
缓慢地、分多次添加酸洗剂，维持PH1.5、循环运行约8小时（从添加酸洗剂开始计起）。添加药剂的过程请采取保护安全措施
(4)、运行约8小时后，将凝汽器内的水排放。
(5)、清洗完毕后，则打开端盖，拍照并取样品分析。
(6)、物理清洗。水力冲刷和人工通炮等。
(7)、物理清洗完毕后，将凝汽器注满水，加入造膜剂进行造膜24~48小时。
(8)、清洗工作结束。